由于在材料弯曲或加工时产生一定的力，加工部分离开材料夹持位置时，难以实现高精度的切削工艺。因此为了加工细长的产品，在卡盘和刀具之间安装了支撑材料的塑料活塞导套，使卡盘能够在材料的长度方向上移动。由于导筒在刀具附近支撑材料，因此可减少加工时引起的材料弯曲，实现高精度的加工。塑料活塞导套分为回转型导套、固定型导套两种模式，具体选择要根据加工工件来判断，下文就具体介绍一下这两种模式。

一、回转型导套。回转型导套是通过中间的连接机构与主轴连接，可与主轴同步旋转。适用于长宽比大于3的工件。优点这种塑料活塞导套是对材料的直线度要求相对较低。导套与材料一起旋转，因此旋转方向不易产生摩擦，即使高速旋转加工也不会卡住。缺点是成本相对较高，剩下的尾材较长，比较浪费，且加工精度低于固定型导套。

二、固定型导套。固定型导套不与主轴材料一起旋转，也适用于长宽比大于3的工件。优点是对材料的直线度要求相对较高，相对于旋转型导套，加工精度高。缺点是剩下的尾材太长，造成材料浪费。由于导套和材料不能一起旋转，旋转方向容易产生摩擦，一般导套和材料之间需要有油膜进行润滑。但是如果提高转速进行加工，油膜的润滑性就会丧失。

以上就是对回转型和固定型塑料活塞导套的介绍，感谢阅读。