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塑料注塑模具设计的结构组成
- 2020-09-04-

根据塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构,塑料注塑模具设计能有千变万化,但基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、温控系统、成形零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分,根据塑料和产品的不同而变化,是成型模具中非常复杂、变化大、加工光泽度和精度高的部分。

1、注射模具。注射模具由安装在注射成型机移动模板上的可动模具、安装在注射成型机固定模板上的固定模具这两个部分构成。注塑成型时可动模和固定模关闭,构成浇注系统和型腔,开模时可动模和固定模分离,取出塑料制品。为了减少塑料注塑模具设计步骤和制造工作量,注射成型模具大多采用标准模座。

2、浇注系统。浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流路部分,包括主流路、冷材孔、分流路、浇口等。浇注系统也称为流道系统,是将塑料熔体从注射机的喷嘴导入型腔的一系列进料线,这直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

3、主流路。这是将模具内的注射成型机的喷嘴与分流路或型腔连接的通路。上部呈凹状,与喷嘴相连。主流路的入口直径要比喷嘴直径大一点,可避免溢出,防止两者的连接不一致造成的堵塞。进口直径因产品大小而异,一般为4-8毫米。

4、冷材孔。设置在主流路末端的空孔,防止分流路和浇口堵塞。冷材料混入型腔时,制造的产品容易产生内部应力。冷材孔的直径约为8-10毫米,深度为6毫米。为了使脱模容易,其底部多由脱模杆承担。

以上就是塑料注塑模具设计的结构组成,感谢阅读。


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