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汽车塑料零部件的成型系统
- 2021-06-15-

汽车塑料零部件成型系统介绍如下:

第一,在汽车保险杠、仪表板等一般的树脂材料为改性PP和改性ABS等改性树脂的情况下,树脂材料有不同的吸湿性,为了满足成形时的水分含量的要求(一般要求0.2),树脂原料进入注射成型机的螺杆的预成形量改性PP树脂吸湿性小,一般使用热风干燥机在80-100摄氏度的条件下2-3小时即可。变性ABS吸湿性强,在成形干燥前用除湿干燥机进行除湿干燥处理。所以我们在设计汽车塑料零部件成型系统时,要充分考虑了除湿干燥系统的功能运用。

第二,与使用含有短切玻璃纤维增强的树脂相比,用于成型玻璃纤维增强塑料零件的注射成型机螺杆的材质和结构有很大差异。注塑机为设计时,应注意螺杆气缸的合金材质和特殊的热处理加工技术,以保证其耐腐蚀性和强度。

第三,汽车塑料零部件与普通产品不同,型腔面非常复杂,受力不同,应力分布不均匀。注塑机成形产品时,合模力必须大于模具型腔压力引起的开模力。否则,模具的分型面会分离,产生毛刺。所以必须使可靠的合模、注射成型时的合模力小于注射成型机的额定合模力。最注塑机在出厂前以聚苯乙烯为基准树脂标称的注射容量。

以上就是汽车塑料零部件成型系统介绍,如果您有产品方面的需求,欢迎拨打我们的电话,非常感谢阅读。


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