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激光焊接工程塑料件的难点
- 2021-01-15-

激光焊接工程塑料件的难点如下:

激光焊接工程塑料件的第一个难点是设计,如果塑料产品采用激光焊接,则必须根据选定塑料激光焊接工艺的设计要求进行产品设计。在操控板上的激光焊接设计中,焊缝设计是最重要的。在塑料激光焊接的过程中,焊缝必须存在充足的焊接压力,这种焊接压力是通过对夹具施加压力得到的。因此,设计仪表板塑料激光焊接的焊接筋必须能够在焊接线之下向夹具供给充足的位置,夹具必须能够将焊接线完全支承在充足上。

除了焊接线设计的难点外,注塑制品的变形也是仪表板塑料激光焊接的一大难点。由于仪表板的尺寸通常很大,因此注射时一定会变形。下部材料一般是PC/ABS材料,如果激光塑料焊接中施加的焊接压力过大,上壳体破裂或破碎的可能性很高。高壁结构就是壁厚薄但高度高,这种结构在压力作用下容易弯曲变形,引起焊接缺陷。

为了应对仪表板注射工件的变形,在设计激光塑料焊接夹具的情况下,一定需要设计可调整的机构,在容易变形且应力容易集中的区域,为了在后续的工艺调整时调整夹具,除了设计柔性夹具外,在仪表板激光塑料焊接的工艺开发过程中,找到正确的工艺窗口也是仪表板激光焊接工艺开发成功的重要因素。在寻找工艺参数的过程中,一般不能对操控板这样的高墙产品使用太大的焊接压力。否则,大的焊接压力会导致工件变形变大,容易引起塑料激光焊接的焊接缺陷。

以上就是激光焊接工程塑料件的难点介绍,感谢阅读。


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